隨著木材資源日益減少和木材利用領域的不斷擴展，各國相關大型公司紛紛投入大量人力物力用于木材加工新技術的研究。本文主要對膠合板加工中的旋切工序進行研究。在節約和環保的基本思想的指導下，原木旋切加工正向著更高的單板出板率、小環境污染、更高的生產效率和更低的加工能耗的方向不斷發展進步。
以此發展方向為基準，我們所要研究目標是：以較少的投入，改造完善現有設備

，提高木材資源的利用率，提高加工效率，降低加工能耗。本文所要研究的內容是：原木無卡軸旋切機自動控制系統，它是一個完全拋棄原有機械式或開關量式的數字化系統。由一臺高性能的嵌入式CPU作為核心控制器，完成旋切刀具進給量的控制，將原來用凸輪完成的工作交給了智能CPU完成，這大大提高了控制精度和木材利用率。
從無卡軸旋切機的旋切數學模型、系統控制軟件和硬件三個方面詳細闡述了系統的工作原理和實現方法。首先建立了旋切數學模型，得到了刀具進給速度與原木直徑的對照表。其次以數學模型為基礎，編寫控制程序，并將程序分為應用層、設備層、驅動層，各層以硬件和控制流程為導向分類分狀態編寫，在主控CPU、外圍芯片和驅動設備的配合下實現系統輸入、顯示、輸出功能。